Способ шлифования за профилированным кругом вогнутой поверхности

Способ шлифования за профилированным кругом вогнутой поверхности радиусом 60 мм в профиле шаблона-полупроймы 4, закрепленного в лекальных тисках 3, которые установлены до упорного угольника 2 на магнитной плите 1 плоскошлифовального станка.

Дольно-поперечном перемещении стола переход круга 5 по обрабатываемой поверхности с вогнутым радиусом 60 мм в профиле шаблона-полупроймы 4 должен быть плавным, а также, чтобы торцы круга при подходе к боковым поверхностям не врезались в наклонные выступы профиля шаблона-полупроймы.

В примере обработки внутреннего контура сборной матрицы вырубного штампа, вспомогательные технологические расчеты размеров сопряженного профиля вставки матрицы производят с помощью абразивного круга. Этот прием расчета более нагляден и прост, он облегчает заправку алмазом профиля на абразивном круге и шлифование одновременно двух вставок 2 сборной обоймы 1 матрицы штампа (рис. 94, в), внутренний контур которых имеет сложный сопряженный профиль, Обработка таких профилей состоит из трех основных операций и операции подгонки, т. е. Шлифования наружных поверхностей вставок по месту квадратного окна обоймы /. При этом операция I является одной из сложных, так как запрофи лированный круг 3 одновременно обрабатывает в профиле вставок 2 боковую и наклонные поверхности под углами 44 и 43°, сопряженные с выпуклой дугой радиуса 10,21 мм. В этих случаях из-за большого размера профиля обработки рекомендуется использовать два плоских круга (рис. 94, б), предварительно притереть их торцовые поверхности и склеить клеем 88. Затем склеенный круг надо надежно закрепить между картонными прокладками в планшайбе и установить на шпинделе плоскошлифовального станка. Это соединение двух кругов делают в тех случаях, когда отсутствуют шлифовальные круги ПП большой высоты или необходимо шлифовать одновременно несколько сопряженных профилей в оформляющих полостях деталей. Убедившись, что круг 3 надежно закреплен и хорошо отбалансирован в планшайбе на шпинделе станка, на стол устанавливают заправочное универсальное приспособление (см. рис. 79), после чего подводят алмазодержатель к кругу 3 заправляют вначале на периферии круга профиль вогнутой дуги радиусом 10,21 мм (см. рис. 94, б). Затем определяют, на какое расстояние нужно отвести алмазодержатель по оси 0{К, чтобы заправить наклонные поверхности А В и CD под заданными углами 43 и 44°, т. е. найти размеры KN и MN.

В качестве примеров приведем три способа операционной обработки шлифовальными кругами сложного сопряженного профиля вставок 2 сборной матрицы штампа (рис. 94, в). Вначале на вставках шлифуют наружные посадочные поверхности в размер 55 и 65 мм и проверяют по квадратному окну обоймы 7, ранее обработанному. После этого вставки 2 закрепляют в тисках 4 и устанавливают плиту 7 до упора 5. Затем запрофилированным кругом 3 (операция I) одновременно шлифуют боковую и наклонные поверхности под углами 44 и 43°, сопряженные с поверхностью выпуклой дуги радиусом 10,21 мм в профиле вставок 2 матрицы штампа; после чего, не меняя установки тисков со вставками, круг 3 снимают, устанавливают плоский круг 6 и шлифуют им плоскость паза (операция II) на глубину 4 г 0,002 мм до размера 5 мм, выдерживая длину профиля 35,4 f 0,05 мм. Затем круг 6 поднимают, и как только он коснется (появится искра) верхней плоскости вставок (операция III), шлифуют. После этого вставки снимают с тисков и, проверив весь профиль обеих вставок на микроскопе и убедившись, что они обработаны точно, согласно заданным расчетам, их запрессовывают в квадратное окно обоймы 1 (рис. 94, а). После этого шлифуют в сборе две поверхности по высоте 25 мм и посадочные боковые поверхности обоймы 1 в размер 105 и 85 мм и буртики в размер 5 мм, оставляя припуск 0,05 мм