Сборочно-прихваточные приспособления для строительства

Приспособления для сборки и прихватки широко применяются и имеют большое значение в процессе сварки: они позволяют установить детали без разметки и выверки, а также закрепить их; кроме того, эти приспособления ускоряют работу и увеличивают точность ее.

Благодаря жесткому закреплению деталей уменьшаются деформации, возникающие в процессе прихватки. Сварные изделия, собранные и прихваченные в одном и том же приспособлении, имеют одинаковые геометрические формы и размеры их близки к заданным по чертежу.

При сварке изделий не удается избежать деформаций. В большинстве случаев даже при сварке в приспособлениях это сделать трудно.

Конструкция приспособлений также зависит и от характера производства — опытного или серийного.

В опытном производстве пользуются простыми универсальными приспособлениями, в серийном — специализированными для отдельных операций.

Помимо общих требований, при разработке конструкции необходимо учитывать следующее:

1. В приспособления закладываются несвязанные одна с другой отдельные детали, а вынимаются из приспособлений узлы, скрепленные прихватками. Каждая входящая в сварной узел деталь должна устанавливаться и закрепляться самостоятельно, причем элементы приспособления, фиксирующие и закрепляющие детали, не должны мешать удалению прихваченного узла.

Для пространственных сварных узлов следует в первую очередь продумать возможность удаления изделия после прихватки, иначе можно допустить ошибку, при которой прихваченное изделие нельзя будет вынуть из приспособления.

2. В приспособлениях для сборки и прихватки необходимо учитывать усадку, изменяющую размеры свариваемого узла.

Необходимо обращать особое внимание на неизменность соединения элементов приспособлений с основаниями. В процессе работы элементы приспособлений воспринимают различные усилия, связанные с постукиванием молотком во время пригонки деталей изделия, работой зажимов, напряжениями, вызываемыми расширением нагретых мест прихватки, сотрясениями при снятии прихваченною изделия и др.

Средством уменьшения влияния этих усилий является повышение жесткости приспособления, которое достигается увеличением жесткости стыков, возрастающей за счет чистовой обработки опорных поверхностей. По этим же соображениям следует затягивать гайки доотказа.

Неразъемные (сварные, клепаные) крепления, несмотря на значительно большую жесткость, применяются лишь в отдельных случаях, так как они не дают возможности регулировать элементы и неудобны при наладке, перемонтаже и ремонте приспособлений.

При конструировании приспособлений для точечной прихватки необходимо учитывать следующее:

1. Магнитные массы стальных изделий и приспособлений, вводимые внутрь контура электрической цепи сварочной машины, должны быть минимальными.

2. Приспособления должны обладать минимальным весом для меньшей утомляемости сварщика. Фактор утомляемости при конструировании приспособлений для точечной сварки должен всегда учитываться, так как сварщику в течение рабочего дня приходится много раз снимать и устанавливать приспособление со свариваемым в нем узлом.

3. Винтовые прижимы деформируют элементы свариваемого узла и могут применяться только при достаточной жесткости свариваемых деталей (при малой жесткости используются клам- меры или струбцины).

4. Части приспособления не должны мешать свободному доступу электродов к местам прихватки.

5. Система упоров в приспособлении должна быть такой, чтобы после окончания сварки и освобождения зажимов изделие беспрепятственно вынималось из приспособления.